新型双小车防爆起重机的电气系统应如何维护

新型双小车防爆起重机的电气系统维护需兼顾防爆性能与设备可靠性，需从日常清洁、部件检查、安全装置维护、专业检修及操作规范五个维度展开，具体维护方法如下：

一、日常清洁与防爆环境管理

清洁维护：每日清扫电气系统表面灰尘，重点清理配电箱、控制箱及电刷接触面，避免积尘引发短路或散热不良。

环境监测：定期检测设备周围爆炸性混合物浓度，确保环境安全；同时清除易燃物品，保持通风散热条件，防止外壳表面温度超过产品规定值。

二、关键部件检查与维护

电缆与线路：每日检查电缆、电线是否有破损，发现损伤立即包扎或更换；检查电缆进线装置密封性，未使用的线孔需用厚度≥2mm的钢板密封。

接地系统：确保接地线牢固，接地端子无松动、腐蚀或折断；铠装电缆外绕钢带无断裂，接地电阻值符合标准（≤10Ω）。

防爆外壳：检查外壳有无裂纹或机械变形，观察窗透明板需完整无裂缝；定期测试外壳各部位固定螺栓及弹簧垫圈的紧固性。

三、安全装置与保护功能维护

保护装置：每日检查短路保护、失压保护、零位保护、过流保护等装置是否灵敏可靠，确保超速、失磁保护功能正常。

漏电保护器：雨雪天气后需测试漏电保护器动作灵敏度，确保漏电电流超标时能迅速切断电源。

报警装置：对于自动断电可能引发更大危险的场景，需用明显报警装置替代，并定期测试其报警功能。

四、专业检修与防爆性能恢复

一般性检修：根据运行情况随时进行，包括更换易损件、测试绝缘电阻、补充润滑脂、调整保护装置整定值等。

专业性检修：每半年或一年进行一次，由专业技术人员执行，包括修复隔爆结合面、调整隔爆间隙值、更换失灵开关等，恢复设备防爆性能。

五、操作规范与应急处理

操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，严格遵守操作规程。

应急处理：运行中若出现负载电流突增、电机高温冒烟、部件摩擦冒火星等异常情况，需立即停机并通知专业人员检修，同时记录问题至设备运行日志。