新型双小车防爆起重机日常维护指南

新型双小车防爆起重机作为航空航天等高安全需求领域的核心设备，其日常维护需兼顾防爆性能与机械可靠性。以下从结构检查、电气系统、液压系统、传动部件及安全操作五个维度展开说明。

一、结构与焊缝检查

整体结构检查

每日检查主梁、支腿、桥架等关键部件是否有变形或裂纹，重点观察双小车同步运行时的结构稳定性。若发现支腿倾斜或主梁下挠超过L/800（L为跨度），需立即停机检修。

焊缝专项检查

每周对主梁、支腿及小车架的焊缝进行无损检测，重点排查应力集中区域。发现裂纹时，需按GB/T 3323标准进行修复，修复后需进行载荷试验验证。

二、电气系统维护

防爆元件检查

每日检查防爆电机、接线盒及按钮盒的防爆面间隙（≤0.2mm），确保无破损或变形。每月用兆欧表检测电机定子绕组与机座的绝缘电阻（≥0.38MΩ），低于标准时需干燥处理。

线路与接地保护

每周检查电缆芯线连接是否牢固，避免飞刺突出。每季度测试漏电保护器动作灵敏度，确保在0.1秒内切断故障电路。同时检查接地电阻（≤4Ω），防止静电积聚。

三、液压系统保养

油液与密封检查

每日检查液压缸、油管及油箱的密封性，发现漏油需立即更换密封件。每半月取样检测液压油黏度及含水量，污染超标时需更换符合ISO VG46标准的液压油。

手动换向阀调试

每月操作手动换向阀，检查动作是否灵活，无卡滞或泄漏。同步调整双小车液压系统压力，确保起升速度误差≤5%。

四、传动部件维护

减速机与卷扬机

每周检查硬齿面减速机油位，低于油标下限时需补充L-CKC220工业齿轮油。每季度检测齿轮啮合间隙（0.3-0.5mm），超差时需调整或更换。

钢丝绳与夹具

每日检查钢丝绳断丝、压扁及锈蚀情况，单股断丝超过10%或直径缩小7%时需更换。每周紧固钢丝绳夹，确保预紧力符合设计要求。

五、安全操作与记录

载荷与运行监控

严格限制额定载荷（320t）的80%为磨合期负荷，避免长时间连续运行。运行中若发现负载电流突增、电机高温或异常振动，需立即停机排查。

技术档案建立

建立“一机一档”管理制度，记录安装调试、载荷试验、维修改造及防爆降级等全生命周期数据，为设备更新提供依据。

新型双小车防爆起重机的维护需以“防爆优先、同步精准”为原则，通过日常检查、专业检测与安全操作相结合，确保设备在DIICT4防爆等级下稳定运行。建议每半年邀请制造商进行防爆安全技术评估，及时消除隐患，延长设备使用寿命。